，上方是感溫包壓力；左邊是調(diào)節(jié)彈簧壓力
，右邊是蒸發(fā)壓力。感溫包壓力提供的是開閥力
，調(diào)節(jié)彈簧壓力和蒸發(fā)壓力提供是關(guān)閥力
。
通過上面兩圖對(duì)比
，不同點(diǎn)是蒸發(fā)壓力采集樣點(diǎn)不同
，內(nèi)平衡采集點(diǎn)為膨脹閥的出口位置，外平衡蒸發(fā)壓力采集點(diǎn)為蒸發(fā)器出口位置
。眾所周知
，熱力膨脹閥的作用是控制蒸發(fā)器出口的過熱度
，也就是說外平衡熱力膨脹閥不論在任何條件下做出的反應(yīng)都是正確的
。
三、熱力膨脹閥工作中幾個(gè)故障分析
3.1 堵塞故障
3.1.1 堵塞的原因
制冷系統(tǒng)中熱力膨脹閥的堵塞故障是經(jīng)常發(fā)生的
，包括“臟堵”和“冰堵”。1)臟堵的主要原因是系統(tǒng)中存在雜質(zhì)
，例如焊渣
，銅屑
，鐵屑
，纖維等。2)冰堵的原因是系統(tǒng)中含有過多的水分（濕氣）
，產(chǎn)生濕氣的途徑有：在安裝時(shí)系統(tǒng)抽
真空時(shí)間不夠，沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡
；管路連接處焊接工藝不好
，有漏氣點(diǎn)。在向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)
，沒把連接軟管內(nèi)的空氣吹出軟管。為系統(tǒng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)
，進(jìn)入空氣
。
3.1.2 堵塞發(fā)生的位置
一般情況臟堵塞發(fā)生在干燥過濾器上，系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住
，造成臟堵現(xiàn)象
。發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)首先表現(xiàn)為回氣溫度升高
，過熱度升高
，故障嚴(yán)重后
，使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)
，如沒有把系統(tǒng)中的雜質(zhì)清除掉，系統(tǒng)不能再開機(jī)
。冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處
，如：因?yàn)檫@里是整個(gè)系統(tǒng)中溫度最低
，孔徑最小的地方。由于系統(tǒng)不再制冷
，系統(tǒng)整體溫度回升
，隨著溫度的提高
，冰堵處會(huì)逐漸融化
，而后系統(tǒng)又恢復(fù)制冷能力，隨著系統(tǒng)整體溫度的再次降低又會(huì)出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象
。故冰堵塞是一個(gè)反復(fù)的過程
。
3.1.3 堵塞的排除方法
那么怎樣排除堵塞故障呢?對(duì)于臟堵
，如果不是很嚴(yán)重
，換一個(gè)干燥過濾器就可以了。如果非常嚴(yán)重
，就要重新清理系統(tǒng)管路中的雜質(zhì)
，抽真空，重新充注制冷劑
。對(duì)于輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處
，如果冰堵程度比較嚴(yán)重
，已影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，則要換掉過濾干燥器
，重新處掉系統(tǒng)管路中的水分
，抽真空，重新充注制冷劑
。
3.2感溫包故障
3.2.1 感溫包故障常見原因
當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少或膨脹閥開度關(guān)不小
，過熱度
、過冷度不正確等現(xiàn)象時(shí)
，原因可能就是感溫包出了故障。包括：感溫包毛細(xì)管斷裂
，使感溫包內(nèi)的充注物漏掉
，導(dǎo)致不能把正確的信號(hào)傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)
；感溫包包扎位置不正確
。
3.2.2 感溫包故障處理辦法
一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)吸氣口而靠近蒸發(fā)器
，而且不宜垂直安裝。因?yàn)榘迅袦匕惭b在吸氣管的上部會(huì)降低反應(yīng)的靈敏度
，可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多
，把感溫包安裝在吸氣管的底部會(huì)引起供液的紊亂，因?yàn)榭傆猩倭康囊簯B(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置
，而導(dǎo)致感溫包溫度的迅速變化
。安裝時(shí)
，感溫包需用銅片包扎好
，回氣管表面要除銹，如果是鋼管
，表面除銹后涂銀漆
，以保證感溫包與回氣管的良好接觸
。感溫包必須低于閥頂膜片上腔
，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當(dāng)相對(duì)位置高于膜片上腔時(shí)
，毛細(xì)管應(yīng)向上彎成U 形
，以免液體進(jìn)入膜片上腔
。
四
、熱力膨脹閥的調(diào)整
4.1關(guān)于膨脹閥調(diào)整，首先要明白幾個(gè)概念
1) 膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處于某一開度
，所對(duì)應(yīng)的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度
。包括靜態(tài)過熱度（SS）和開啟過熱度（OS）。
2) 靜態(tài)過熱度：熱力膨脹閥處于開啟位置時(shí)
，彈簧力最小
，這時(shí)熱力膨脹閥控制的過熱度最小，稱之為靜態(tài)過熱度SS
。
3) 動(dòng)態(tài)過熱度：膨脹閥閥孔開啟后，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大
，從閥孔開啟到全開為止
，其過熱度增加的數(shù)值叫動(dòng)態(tài)過熱度OS。
4.2 膨脹閥的正確調(diào)整方法
在調(diào)整熱力膨脹閥之前
，必須確認(rèn)制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點(diǎn)引起的，而不是因?yàn)榉荷?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、干燥過濾器堵塞
、濾網(wǎng)、
風(fēng)機(jī)、皮帶等其它原因所引起的
。同時(shí)
，必須保證感溫包采樣信號(hào)的正確性，感溫安裝位置必須正確
，絕對(duì)不可安裝在管道的正下方
，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。
4.3熱力膨脹閥調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng)
熱力膨脹閥的調(diào)整工作
，必須在制冷裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行
。由于蒸發(fā)器表面無法放置測(cè)溫計(jì)
，可以利用壓縮機(jī)的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力
，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測(cè)溫計(jì)測(cè)出回氣管的溫度
，與蒸發(fā)溫度對(duì)比來校核過熱度
。調(diào)整中，如果感到過熱度太小
，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度
，使流量減?div id="m50uktp" class="box-center"> 。环粗舾械竭^熱度太大
，即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向（逆時(shí)針）轉(zhuǎn)動(dòng)
，使流量增大
。由于實(shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號(hào)傳遞滯后
，運(yùn)行基本穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次調(diào)整
。因此整個(gè)調(diào)整過程必須耐心細(xì)致
，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)一次不宜過多過快
。
4.4熱力膨脹閥具體的調(diào)整步驟
停機(jī)：將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對(duì)應(yīng)感溫包位置）的保溫層內(nèi)。將壓力表與壓縮機(jī)低壓閥的三通相連
。開機(jī)：讓壓縮機(jī)運(yùn)行20分鐘以上
，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)
，使壓力指示和溫度顯示達(dá)到穩(wěn)定值
。讀出數(shù)字溫度表溫度T1 與壓力表測(cè)得壓力所對(duì)應(yīng)的溫度T2，過熱度為兩讀數(shù)之差T1- T2
。注意
，必須同時(shí)讀出這兩個(gè)讀數(shù)。熱力膨脹閥過熱度應(yīng)在3-8 ℃之間
，如果不是，則進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
。調(diào)整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護(hù)蓋
，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿2 ~ 4 圈，等系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定
，重新讀數(shù)
，計(jì)算過熱度
，是否在正常范圍
，不是的話，重復(fù)前面的操作
